Turnarea investițională se mai numește turnare cu ceară pierdută sau turnare de precizie, care este o metodă de formare a metalelor pentru a produce piese cu toleranțe strânse, cavități interioare complexe și dimensiuni precise.
Turnarea investițională este un proces de fabricație în care un model de ceară este acoperit cu un material ceramic refractar. Odată ce materialul ceramic este întărit, geometria sa internă ia forma turnării. Ceara este topită și metalul topit este turnat în cavitatea în care se afla modelul de ceară. Metalul se solidifică în interiorul matriței ceramice și apoi este turnat metalul. Această tehnică de fabricație este, de asemenea, cunoscută sub numele de procesul de ceară pierdută. Turnarea investițională a fost dezvoltată din mii de ani în urmă și își poate urmări rădăcinile atât în Egiptul antic cât și în China.
Principalele procese sunt următoarele:
Crearea modelului - Modelele de ceară sunt de obicei turnate prin injecție într-o matriță metalică și sunt formate ca o singură bucată. Nucleurile pot fi utilizate pentru a forma orice caracteristici interne ale modelului. Câteva dintre aceste modele sunt atașate la un sistem central de porți de ceară (sprue, alergători și ascensori), pentru a forma un ansamblu asemănător copacului. Sistemul de închidere formează canalele prin care metalul topit va curge către cavitatea matriței.
Crearea mucegaiului - Acest „copac model” este scufundat într-o suspensie de particule ceramice fine, acoperit cu particule mai grosiere și apoi uscat pentru a forma o coajă ceramică în jurul modelelor și a sistemului de închidere. Acest proces se repetă până când cochilia este suficient de groasă pentru a rezista metalului topit pe care îl va întâlni. Coaja este apoi plasată într-un cuptor și ceara este topită, lăsând o coajă ceramică goală care acționează ca o matriță dintr-o singură bucată, de unde și numele de turnare „ceară pierdută”.
Se toarnă - Matrița este preîncălzită într-un cuptor la aproximativ 1000 ° C (1832 ° F) și metalul topit este turnat dintr-o ladă în sistemul de închidere a matriței, umplând cavitatea matriței. Turnarea se realizează de obicei manual sub forța gravitațională, dar alte metode precum vidul sau presiunea sunt uneori folosite.
Răcire - După ce matrița a fost umplută, metalul topit este lăsat să se răcească și să se solidifice în forma turnării finale. Timpul de răcire depinde de grosimea piesei, grosimea matriței și de materialul utilizat.
Îndepărtarea turnării - După ce metalul topit s-a răcit, matrița poate fi spartă și turnarea îndepărtată. Matrița ceramică este de obicei spartă folosind jeturi de apă, dar există mai multe alte metode. Odată îndepărtate, piesele sunt separate de sistemul de porțiere fie prin tăiere, fie prin rupere la rece (folosind azot lichid).
Finisare - De multe ori, operațiile de finisare, cum ar fi măcinarea sau sablarea, sunt utilizate pentru a netezi piesa la porți. Tratamentul termic este de asemenea folosit uneori pentru întărirea părții finale.
Anping Kaixuan Steel Products Co., Ltd.
E-mail: emily@quickcoupling.net.cn
Web: www.hbkaixuan.com
Factoty: Nr.17 zona industrială de est, județul Anping, provincia Hebei, 053600, China
Ora postării: 21 septembrie 2020